噴霧幹燥機在運行過程（chéng）中主要會存（cún）在以下幾個問題：

　　1. 粘壁現象嚴重

　　主要表現是幹燥室內到處都有粘著的濕粉（fěn）。

　　其原因是：

　　(1) 進料量太大, 不能充分蒸發;

　　(2) 噴霧開始前幹（gàn）燥室加熱不足;

　　(3) 開始噴霧時, 下（xià）料（liào）流量調節過大;

　　(4) 加（jiā）入的（de）料液不穩定（dìng）。

　　針對上述產生問題的不同原因（yīn）, 可依次采取以下措施：適當減少進料量; 適（shì）當提高（gāo）熱風的進口和出口溫度; 在（zài）開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調節到適當（dāng）時為止;檢查管道是否堵塞, 調整物（wù）料固形物含量, 保證料液的流動性。

　　2.產（chǎn）品水分含量太高

　　排風（fēng）溫度是影響成品水分含（hán）量的主要因素, 所以造（zào）成產品水（shuǐ）分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排（pái）風溫度可由進料量來調節（jiē）。因此相應的措（cuò）施是適當減小進料量, 以（yǐ）提高排風溫度。

　　3.產品純度低, 雜質過多（duō）

　　造成這種情況的（de）可能原因有以下幾個（gè）方麵：

　　(1) 空氣過濾效果不佳;

　　(2) 積粉混入成品;

　　(3) 原料純度不高;

　　(4) 設備（bèi）清（qīng）洗不徹底。可采用的補救措施（shī）有：檢查空氣過濾器中過濾（lǜ）材質敷設是否均勻, 過濾器使用時間是否太（tài）長, 若是應立即更換;檢（jiǎn）查熱風入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應將（jiāng）料液過濾; 重新清（qīng）洗設備。

　　4.產品（pǐn）粉粒太細（xì）

　　產品顆粒太細會影響其溶解性、衝調性能。一般認為,母液濃度和溫度是影響流態化(即造粒過程)的主要因素。較多補救措施是提高料液的含固量, 加大進料（liào）量, 降低離心速度，提高（gāo）進風溫度。

　　5.跑粉現象嚴重, 產品得率低（dī）

　　跑粉損失過多（duō）, 大（dà）大影（yǐng）響（xiǎng）成品的得率, 一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況, 應檢查旋風分離器是否由於敲擊、碰撞而變形;提高旋（xuán）風分離器進出口（kǒu）的氣密性（xìng）, 檢查其內壁及出（chū）料口是否有積料堵塞現象。當然分（fèn）離效率還與粉末的（de）比重及粒度的大小有關, 某些物料可根據需要增加（jiā）第二級除塵。

　　6.蒸發量太低

　　原因可能是（shì）：

　　(1) 整個係統的空氣量減少;

　　(2) 熱風的進（jìn）口溫度偏低;

　　(3) 設備有漏風現象, 有冷風進入幹燥室。

　　補救措施為：

　　(1) 檢查噴霧幹燥（zào）機的離心機的（de）轉速是否正常;

　　(2) 檢查離心機調節閥位置是否正確;

　　(3) 檢查空氣過濾器及（jí）空氣加熱器管道是否堵塞;

　　(4) 檢查電網電壓是否正常;

　　(5) 檢查電加熱器是否正常工作;

　　(6) 檢查設備各組件連（lián）接是否密封 。