2.1 噴（pēn）霧幹燥技術的優勢
　　
　　

2.1.1 噴霧製粒技術（shù）可（kě）以將混合、製粒、幹燥等操作一步完成，大（dà）大簡化了其生（shēng）產工藝，縮短了幹燥時間，提高了（le）藥品的生產（chǎn）效率和產品質量。

　　2.1.2 噴霧製粒是將一部分製好（hǎo）軟材顆（kē）粒（lì）放入機倉底部作為底粉，將混合好的浸膏或黏合劑（jì）由上（shàng）部或下部（bù）噴入流化室（shì）內，使粉末聚結製（zhì）成顆粒，然後進（jìn）行幹燥，藥液是在不斷的攪拌狀態下噴成霧化分散（sàn）體，瞬時完成幹燥，製（zhì）成的顆粒粒度均勻，流動性好，含（hán）水量低，可以直接進行壓片填充膠囊。
　　2.1.3 噴霧製粒解決了（le）維藥提取液濃縮幹燥（zào）的問題，這就可把處方中可製成提取液的成分盡可（kě）能地幹燥（zào）製成浸（jìn）膏粉，可（kě）以減少處方中輔料的用量，使服（fú）藥劑量大大的減小（xiǎo）。
　　2.1.4 生產總染菌或汙染環境的機（jī）會減少。這是（shì）由於整個操作在一個密閉的生產設（shè）備中，製粒幹燥過程中物料始終處於密閉的負壓下，與空氣不相接觸，杜（dù）絕了暴露在（zài）生產環境中及（jí）與操作（zuò）者接觸的機會。
　　2.1.5 符合GMP《國際藥品生產管理規範》：國際化的GMP生產車間以及符合GMP要求的（de）先進技術及設備是現代維藥的（de）標誌，在生產中可以發揮更有價值的作用。
　　2.1.6 維（wéi）藥的原料主要來源於天然藥物植物。其成分較為（wéi）複雜，利用噴霧幹（gàn）燥技術時維藥的藥物（wù）成分不會發生改（gǎi）變，特別適用於受熱不穩（wěn）定成分的幹燥。
　　2.2 噴霧幹燥技術的缺陷（xiàn）及注意事項
　　
　　2.2.1 噴霧幹燥屬於對流型幹燥器，熱效率比較（jiào）低（dī），投（tóu）資費用較高。
　　2.2.2 部分（fèn）維藥提取液黏度相差很大，不能（néng）用固定不變的噴頭，含有揮發性成分（fèn）的不宜直接噴粉，應先一區揮（huī）發油，再將其加（jiā）入粉中。
　　
　　3 噴霧（wù）幹燥技術與傳統工（gōng）藝的比較
　　
　　3.1 噴霧幹燥技術（shù）與減壓幹燥技術的工藝過程
　　
　　減壓幹燥技（jì）術的工藝過（guò）程為（wéi）：提取濃縮液→減壓幹燥→粗（cū）粉碎→細粉碎→濕法（fǎ）製粒。
　　噴霧幹（gàn）燥技術的工藝過程為：提取濃縮液→噴霧幹燥→濕（shī）法製粒。
　　3.2 工藝路線比較
　　
　　傳統的減壓幹燥工藝由提取液到製（zhì）粒（lì）這一過程為（wéi）三個步驟，且在製粒前還需根據藥物自身的因素進行加工和調整後（hòu）再製粒。相（xiàng）對於噴霧幹燥技術隻（zhī）有（yǒu）一個步驟（zhòu）即可直接製粒而言工藝路線長，由（yóu）此比較噴霧幹燥（zào）的工序步驟明（míng）顯更加簡易。
　　3.3 生產成本（běn）比較
　　
　　3.3.1 幹燥時間比較（jiào）。從（cóng）物料本身受熱幹燥的時間來看：噴霧幹燥的過程中，物料瞬（shùn）間幹燥，受熱時間（jiān）僅為數秒到數十秒，是烘箱幹燥（zào）技術無法相（xiàng）比的。從整批物料進行（háng）幹燥多用時間來看：采用該方法後，顆粒劑製粒工序單（dān）批次生產時間縮短為2.5天，在實際生產中的工作效率提高50%以上。
　　3.3.2 能源適用情況比較。一批（pī）顆粒劑產品采用噴霧製粒幹燥工藝一班即可完成，而（ér）烘箱減壓幹燥工藝則需延續兩班才可完（wán）成，故能源的消耗是噴霧工藝的（de）一倍以上。噴霧幹燥工藝在生產中大大提高了（le）效率，節省了（le）工時，節約了（le）能源，降低了生產成本，所（suǒ）以更多地用（yòng）在中藥、維藥等產品的生產中。
　　4 噴霧製粒（lì）幹燥技術應用中（zhōng）存在的問題及解決
　　
　　噴霧幹燥（zào）技術廣泛應用與不斷完（wán）善的同時，在生產中仍存在著問（wèn）題和缺（quē）陷：
　　首先，關於確定（dìng）不同中藥的最佳工藝的問題。維藥的種類很（hěn）多，因此理化性質也各不相（xiàng）同，即使采用相同設備、相同幹燥條件下，其傳質、傳熱的速率也有較大的差異。如果按照一般的方法進（jìn）行幹燥，既達不（bú）到理想的幹燥效果，也是對能源的浪費。因此對每種產品都需通過試驗進行了解，摸索出最佳工藝，減少其成本與能源的消耗。
　　其次，黏壁及吸濕問題。大多數（shù）維藥提取液黏度很大，噴（pēn）霧幹燥時易出現黏壁現象，對此（cǐ）可加入（rù）些輔料減低其黏度。進風溫度太低，物料（liào）處於（yú）半（bàn）濕狀態易產生黏壁現象。低熔點物料易（yì）黏壁，應將塔內最高溫（wēn）度控製在物料的熔點以下。含糖成分高的藥材存在吸濕性強的問題，可通過調整（zhěng）輔料中糊精的比例（lì）或用（yòng）大孔吸附樹脂對維藥提取液進行純化，可防止吸潮。唐雪梅將中（zhōng）藥浸膏經過大孔吸（xī）附樹（shù）脂純化後，再製（zhì）粒時粉末不吸潮。
　　最後，維（wéi）藥提取液進行（háng）噴（pēn）霧製粒（lì）幹燥時，霧滴（dī）表麵有水飽和，因此溫度不高（gāo），故（gù）對含熱（rè）敏物質的製劑，幹燥後產品的質量穩定（dìng）。盧（lú）忠東（dōng）對不同溫度下野（yě）刺梨汁噴霧幹燥前後的Vc含量進行比較無明顯差異（yì），證明高溫噴霧沒有改變其（qí）Vc含量。