噴霧幹燥（zào）是快速幹燥液態物料的（de）一種幹燥方法，在幹燥室中將液體物料經霧化（huà）後，在與（yǔ）熱（rè）空氣的接觸中，水分瞬間汽（qì）化（huà），即得到幹燥產品，該法能直接使溶（róng）液、乳濁液幹（gàn）燥成粉狀或顆粒狀製品，可省去蒸發、濃縮、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻。

　　噴（pēn）霧幹燥具有傳熱快，水分蒸發迅速（sù），幹燥時間瞬間的特（tè）點，且製品質量好，溶（róng）解性能也好（hǎo），能改善某些製劑的溶出速率，此外，噴霧幹燥還可用於製備微膠囊。

　　幹（gàn）燥技術（shù）的進步，目前我國已有噴霧幹燥閉路循環技術的研究（jiū），該技術的核心技術是以離心式噴霧的形式，實（shí）現對懸浮體液態物料（liào）的（de）幹燥生產，但基於離心（xīn）霧化盤徑向運轉速（sù）度慢(霧化盤運轉速度與霧化盤的體積（jī）有直接關係，為此至今較為成熟的離心霧化盤（pán）的運轉速度為18000r/pm)等技術（shù）因素，因（yīn）此，離（lí）心式噴霧的液態固含量則限於（yú）10~30%範圍內（nèi）。

　　閉（bì）式循（xún）環噴霧幹燥係統是在密閉的環境下（xià）工作，幹燥介質（zhì）為惰性氣體，一般為N2.適（shì）用於有機溶劑的物料幹燥有毒氣的物料或幹燥過程中易發生（shēng）氧化的（de）物（wù）料的幹燥;該係統采用惰（duò）性（xìng）氣體作為循環氣體，對幹燥的物料具有保護作（zuò）用，循環（huán）氣體經曆載（zǎi）濕、去（qù）濕的過程（chéng），介質可重複使用。

　　在工（gōng）藝過程，可根據不同物料的技術特性或工（gōng）藝生產要求，由（yóu）技術人員事（shì）先設計相應的工藝參數，輸入控製係統。如加熱幹燥溫度，溶劑回收冷凝溫度，輸送泵運轉速度或壓力，循環風機風量風壓，冷卻液流（liú）量（liàng）等工藝數據的編程輸入，操作人（rén）員即可以編程（chéng）程序實現自動操作。

　　由於霧化固含量（liàng）較（jiào）低，不僅影響了生產能力，同（tóng）時也（yě）相應增加了幹燥生產的能源消（xiāo）耗，其幹燥溫（wēn）度一般（bān）在250℃以上，以高溫的加熱方式獲得（dé）粉體的成品質（zhì）量(由（yóu）於霧化固含量低，因此幹燥後的成品即為粉（fěn）體結（jié）構)。因此，高溫加熱不僅增大（dà）了能源消耗，對含有機溶媒的液態物料幹燥而言，則存在（zài）極大事故隱患。加（jiā）之，離心噴霧由於其離心作用，極易造成液滴飛（fēi）濺粘結於幹燥塔壁，造成焦結粘壁現象（xiàng）極其嚴重，以及（jí）該技術不具備溶劑回（huí）收功能，仍然存在二次汙染的（de）隱患，為此，離心噴霧閉路循環技術能否符合（hé）高固含量粘狀、稠狀懸浮體液態物料，且具備有機溶媒的（de）幹燥生產，則有待（dài）於進一步的探討。