脫（tuō）硫廢（fèi）水作為高鹽水，一般采用（yòng）軟化（huà）、膜過濾、蒸發（fā）結晶、清水複用（yòng）的工（gōng）藝，造價和運行成本高，本文介紹一種針對小機（jī）組的脫硫廢水旁（páng）路煙氣蒸發（fā）零排放技術，利用噴霧幹燥作（zuò）為理論基礎。本工藝造價和運行成本低（dī），針對小機組項目有很大的優勢。

    噴霧幹燥是將原料液用（yòng）霧化器分散成霧滴，並用（yòng）熱空氣（或其（qí）它氣體）與霧滴直接接觸的方式而（ér）獲得粉（fěn）粒狀產品的（de）一種幹燥過程。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或（huò）膏（gāo）狀物。

係統（tǒng）組成：

    根據不同的物料或不同的產品要求，所設（shè）計出的噴霧（wù）幹燥係統也有差別，但構成噴霧幹燥（zào）係（xì）統的幾個主（zhǔ）要基本單元不變，圖1 ( 為噴霧幹燥器的基（jī）本流程，其中的幾個主要係統是不可缺少的。

    供（gòng）料係統是將料液順利輸送到霧化器中，並能保證（zhèng）其正常霧化，根據所采用霧化器形式（shì）和物料性（xìng）質（zhì）不（bú）同（tóng），供料的方式也不同，常用的供料泵有（yǒu）螺杆泵、計量泵、隔（gé）膜泵等，對於氣流式霧化器，在（zài）供料（liào）的同時還要提供壓（yā）縮空（kōng）氣以（yǐ）滿足料液霧化所需要的能量，除供料泵外還要配備空氣壓縮機。

    供熱係統是（shì）給幹燥提供足夠的熱量，以空氣為載熱體輸送到幹燥器內，供熱係統形式（shì）的（de）選定（dìng）也與多方麵因（yīn）素有關（guān），其中最主要因素還是料（liào）液的性（xìng）質（zhì）和產品的需要，供熱設備主要有直接供（gòng）熱和問接換熱（rè）兩（liǎng）種（zhǒng）形式。風機也是這個係統（tǒng）的（de）一部分。

    霧化（huà）係統（tǒng）是整個幹燥係統的核心，霧化係統中的霧化器是幹燥專家們從理論到結構研（yán）究最多的內容，目前常用的主要有三種基本形式：離心式———以機械高速旋轉（zhuǎn）產（chǎn）生的離心力為（wéi）主要的霧（wù）化動力（lì）；壓力式———以（yǐ）供料泵產生的高壓為主要霧化動力，由壓力能轉變成動能；氣流式———以高速氣流產生的動能為主要霧化動力，三種霧化（huà）器對料液的適應性（xìng）不同產品的（de）粒度也有一定的差異。

    幹燥係統是各種不同形（xíng）式的幹燥器，幹燥器（qì）的形式在一定程度上取決於霧化器的形式，也是噴霧幹燥設計中的主要內容。

    霧（wù）滴被幹燥除（chú）去水分（fèn）（應該說是絕（jué）大部（bù）分水分（fèn））後（hòu）形成了粉粒狀產品，有一部分在幹燥塔底部與氣體分離排出幹燥器（塔底（dǐ）出料式），另有一（yī）部分隨（suí）尾氣進入氣固分離係統需要進一步分離，氣固分離主（zhǔ）要有幹式（shì）分離（lí）和濕（shī）式分離兩類。

    脫硫廢水作為高鹽水，一般采用軟化、膜過濾、蒸發結晶、清水（shuǐ）複用的工藝，造價和運行成本高（可查閱之（zhī）前（qián）的文章，點擊跳轉），本文介紹一種針（zhēn）對小（xiǎo）機組的脫（tuō）硫廢水旁路煙氣蒸發零排放技術，利用噴霧幹燥作為理論基礎。本工（gōng）藝造價和（hé）運行（háng）成本（běn）低，針對小機組項目有很大的優勢。下麵介（jiè）紹噴霧幹燥脫（tuō）硫廢水零排放的技術：

    原理：采用噴霧幹燥技術，利用噴霧（wù）幹燥技術中蒸（zhēng）發的作用處理幹燥脫硫廢水，使脫硫廢水形成蒸汽（qì）隨煙氣帶出，固體形成（chéng）粉塵在除塵器中被捕捉，來實現廢水零排放。與傳統的幹燥技術主要區別在於本技術利用的是蒸發功能，而不是為了得到固體顆粒的產品。

    流程：由SCR淨煙（yān）氣側引出煙道（dào），350℃以上高溫煙（yān）道被引入幹燥塔內，含固量1%-3%脫硫廢水（shuǐ）通過泵輸送至塔頂的霧化器（噴槍或離心霧化（huà）器），脫硫廢水在霧化器作用下霧化成微米級小顆粒的霧滴，霧滴在幹燥塔（tǎ）中與（yǔ）高（gāo）溫煙氣接（jiē）觸，煙氣（qì）冷（lěng）卻、霧滴升溫，霧滴中水分（fèn）蒸發，固體顆粒形成粉塵，與冷卻後的煙氣一（yī）起排出幹燥塔後進入除塵器前總煙道中，與空預器出口煙氣（qì）混合（hé）後進入除塵器，粉塵在除塵器中被捕捉。

    主要係統設備：漿（jiāng）液輸送泵、霧（wù）化器（qì）、煙氣（qì）擋板門、入口煙道、幹燥塔、出口煙道等。