在日常的生產中，在（zài）後期對產品檢測（cè）中會出現一些問題。主要是對噴霧幹（gàn）燥機相關參數沒有科學設置導致的問題。

　　1 幹燥機主塔內壁粘（zhān）附（fù）濕（shī）粉（fěn）：

　　原因： 物料進（jìn）料速度過快，量（liàng）過大，導致幹燥不完全; 未按照設備運行說明書中的操作進（jìn）行，設備（bèi）主塔未加熱所致;

　　解（jiě）決（jué）方法：減緩加料速度（dù）與數量，適當調節進料泵; 提高進出口溫度;觀察設備是否存在物料堵塞現象;

　　2 產品存在大量雜質：

　　原因：雜質的來源主要（yào）是幹燥介質含（hán）有雜質，物料料液的純（chún）度不高，設備內存在雜質。

　　解決方法：檢查空氣過濾器，適當更換使用時間較長的過濾網;對料液進行抽樣（yàng）檢測，過濾其存在的雜質（zhì）;對設備進行徹底清洗。

　　3 跑（pǎo）粉（fěn）現象嚴重，產品的回收率很低：

　　原因：旋風分離器存在問題，除塵性能低（dī）

　　解決方法：檢測旋風分離器是否存在缺口，氣密性是（shì）否完（wán）好。根據物料特性適當增加二級除塵。

　　4 產品顆粒過細或顆粒過大：

　　原因（yīn）：料液的含（hán）固量過低，進料處（chù）理量過低會導致產品粉粒（lì）過細的情況。顆粒過大的原因是風（fēng）壓過低，熱量不夠，料液的含水率過高。

　　解決方（fāng）法：顆粒過細需要（yào）提高料液的含固量（liàng）;適當增大（dà）進料（liào）量同（tóng）時提（tí）高進風溫度防止幹燥不完全的情（qíng）況;顆粒過大的解決方法：適當調整（zhěng）風壓，對加熱係統進行檢（jiǎn）測判斷是否滿足熱量需求，對物（wù）料的含水率（lǜ）控製。

　　5 脈衝布袋除塵器（qì）除塵效果不佳：

　　原因：問（wèn）題主要存在布袋或（huò）是脈衝閥上。

　　解決方法：觀察（chá）布袋是否對該幹燥設備適合，清洗布袋必要（yào）時更（gèng）換新布袋，檢查接地線，檢測脈衝（chōng）閥是否正常運轉。

　　6 設備（bèi）運行噪聲（shēng）很大：

　　原因：產生噪聲（shēng）的地方主要是霧化盤以及軸承。

　　解（jiě）決（jué）方法：檢查霧化盤是否處於平衡狀態，查看軸承是否（fǒu）正常工作，當發生變（biàn）速齒損壞及時修（xiū）理或更（gèng）換，檢查（chá）潤滑油是否正確添加。

　　在噴霧幹燥設（shè）備運轉的過程中，會存在一些問題。這些問題都是較為常見的易處（chù）理的問題。保持科學嚴謹的操作習慣不僅是設備正（zhèng）常運（yùn）轉的保證，同時也是提高工作效率，節約（yuē）成本（běn）的（de）保證。