噴霧幹燥機由於幹燥快速，幹燥效果（guǒ）好能耗（hào）低等的優勢（shì）成為目前最為熱門（mén）的幹燥設備之一。很多（duō）企業選擇噴霧幹燥（zào）機用（yòng）於生產加工，由於其適用物料較多市場占有率較高（gāo）。

　　1、噴霧幹燥機主塔內壁粘附濕粉：

　　原因： 物料進料速度過快，量過大（dà），導致幹燥不完全; 未按照設備運（yùn）行說明書中的操作進行，設備主塔未（wèi）加熱所致;

　　解決方法：減緩加料速度與數量，適當調節進料泵; 提高進出（chū）口溫度;觀（guān）察設（shè）備是否存（cún）在物料堵塞現象;

　　2、產品存在大量雜（zá）質：

　　原因：雜質的來源主要是幹燥介質含有雜質，物料料液的純度不高（gāo），噴霧幹燥機內存在雜質。

　　解決方法：檢查空氣過濾（lǜ）器，適當更換使用（yòng）時間較長（zhǎng）的過濾網;對料（liào）液進行抽樣檢測，過濾其存在的雜質;對設備進行徹底清洗。

　　3、跑粉現象嚴重，產品（pǐn）的（de）回（huí）收率很低（dī）：

　　原因：旋風分離器存在問題，除塵性能低

　　解決（jué）方法：檢測旋風分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據物料特性適當增加二級除塵。

　　4、產（chǎn）品顆粒過細或顆粒過大：

　　原因：料液的含固量過低，進料處理量過低會導致產品粉粒過細的情況。顆粒（lì）過大的原（yuán）因是風壓（yā）過低，熱（rè）量不夠，料液的（de）含水率過（guò）高。

　　解決方法：顆粒過細需要提高料（liào）液的含固量;適當（dāng）增大進料量同時提高進風溫度防止（zhǐ）幹燥不完全的（de）情況;顆粒過大（dà）的解決方（fāng）法：適（shì）當調整風壓，對加熱係統進行檢測判斷是否（fǒu）滿足熱（rè）量需求，對物料的含水率控製。

　　5、脈衝布（bù）袋除塵（chén）器除塵效果（guǒ）不佳：

　　原因：問題主要存在布袋或是（shì）脈衝（chōng）閥上。

　　解決方法：觀察（chá）布袋是（shì）否對該幹（gàn）燥設備適合，清洗布袋（dài）必要時更換新布袋，檢查接（jiē）地線，檢測脈衝閥是否正常運轉。

　　6、噴霧幹燥機運行噪聲很大：

　　原因（yīn）：產生噪聲的地方主要是（shì）霧化盤以及（jí）軸（zhóu）承。

　　解決（jué）方法：檢查霧化（huà）盤（pán）是（shì）否處於平衡（héng）狀態，查看軸承（chéng）是否正常工（gōng）作，當發生變速齒損壞及（jí）時修理或更換，檢（jiǎn）查潤滑油是否正確添加。

　　在噴霧幹燥設備運轉的過程中，會存在一些問題。這些問題都是較為常（cháng）見的易處理的問題（tí）。保持科（kē）學嚴謹的操作（zuò）習慣不僅是設（shè）備正（zhèng）常運轉的保證，同時也是提高工作效（xiào）率，節約成本的保證。