實驗室用小型噴（pēn）霧幹燥機的霧（wù）化（huà）方式分3種如下：

　　1.氣流式霧化方式

　　利用壓縮空氣，將（jiāng）溶液打成（chéng）小霧滴（dī），高（gāo）速從噴嘴噴出並與另一（yī）通道輸送的料液混合，借助空氣(或蒸（zhēng）氣)與料液兩相間相對速度不同產生的摩擦力，把料液分散成霧滴（dī）。根據噴嘴的流體通道數及其布局，氣（qì）流式霧化器又可以分為二流體外混式、二流體內（nèi）混式、三（sān）流體內混式、三（sān）流體內外混式以及四流體外混式、四流體二內一外混式等等。氣流式霧化器的結構簡單，處理對象廣泛（fàn），但能（néng）耗大。

　　氣（qì）流式霧化方式特點：

　　氣流式噴霧器是（shì）采用壓縮空氣或蒸汽以很高的速度(≥300m/s)從噴嘴噴（pēn）出，靠（kào）氣液（yè）兩相間的速度差所產生的摩擦力，使料液分裂為霧滴。在乳品工（gōng）業中，常見的是二流體氣流式噴霧器（qì），中（zhōng）心管為料液通道，環隙為壓縮空氣通道，當氣液兩相在出口端麵接觸時，由於從環隙噴出的氣體速度很大（dà）(200～340m/s)，液體速度很小(<2m/s)，在兩流體之間（jiān）產生很大（dà）的摩擦力，可將料液霧化。噴霧所用壓縮空氣的壓力一般為0.3～0.7MPa。

　　2.壓力式（shì）霧化方式

　　利用壓力泵將料（liào）液從噴（pēn）嘴孔內高壓將物料噴出，直接（jiē）將壓力轉化為動能，使料液與幹燥介質接觸並被分散為霧滴。壓力（lì）式霧化器生產能力大，耗能小;細粉生成（chéng）少，能（néng）產（chǎn）生小顆粒，固體物（wù）回收率高（gāo）。

　　壓力式霧化（huà）方式（shì）特點（diǎn）：

　　壓力式噴嘴的液滴形成和分裂機理也是三（sān）種(滴狀、絲狀、膜狀)。但（dàn）是，工業生（shēng）產所用的壓力（lì）式噴嘴，通常是在膜狀(空心錐形)分裂（liè）條件下操作的。壓力式噴嘴所（suǒ）形成的液膜厚度（dù）範（fàn）圍大（dà）致是0.5～4μm。在工業用的噴霧造（zào）粒器中，噴嘴操作時的液膜長度很難（nán）直接看到。因為在霧化時，高的（de）噴射速（sù）度和由於低（dī）黏度液體而引（yǐn）起的湍流（liú），產（chǎn）生的（de）液膜很短。增加黏度時，液膜變長;增加表麵張力（lì）時，液膜變短。壓力噴嘴的內部結構，要能使液（yè）體（tǐ）在形成（chéng）錐（zhuī）形薄膜的過程中，用最（zuì）小的外界擾（rǎo）動（dòng）就可以使其分裂（liè）。

　　3.離心式霧化方式

　　利用高速旋轉的盤或輪產生的離心力將料液（yè）甩出（chū），使之與幹燥介質接（jiē）觸形成霧滴（dī）。離心式霧化器（qì）受進料影響(如壓（yā）力)變化小;控（kòng）製簡單。

　　三種霧化原理的（de）理論研究，主要是圍繞噴霧器（qì）關鍵參數與霧化性能展開，黃立新等對此有綜述報（bào）道。這方麵（miàn）研（yán）究將有助於噴（pēn）霧器性能的改進，也有利於應用過程中根據噴霧料液及其產品要求對霧化器進行選擇。

　　離心式霧（wù）化（huà）方式特（tè）點：

　　離心式噴霧幹燥器的特點基本是（shì）由霧化器的特點決定的;

　　(1)離心式噴霧幹（gàn）燥不需要嚴格的過濾設備，料液中如無纖維狀液體基本不堵（dǔ）塞（sāi）料液通道;

　　(2)可以適應較高黏度的料（liào）液(與壓力式噴霧幹燥相比);

　　(3)因霧化器的轉速很（hěn）容易調節，所以比較容易空製產品粒度，粒度分（fèn）布也較窄;

　　(4)在調節處理量時，不需要改變霧化器的工作狀態，對進料（liào）率在±25%的變動可以獲得相同的產（chǎn）品（pǐn）;

　　(5)因離心式霧化器產生（shēng）的霧群基本在同一水平麵上，霧滴沿徑向和切向（xiàng）的合成方向運動，幾乎沒有軸向的初速度，所以幹燥（zào）器的（de）直徑相對較大。徑、長比較小，可以大限度地利用（yòng）幹燥室（shì）的空（kōng）間;

　　離心式噴（pēn）霧幹燥器有如（rú）下缺點：

　　(1)霧滴與氣體的接觸方（fāng）式基本屬於並流形式，分散盤不能垂直放置;

　　(2)分（fèn）散（sàn）盤（pán）的加工精（jīng）度要求較高，要有良（liáng）好的動平衡性（xìng）能，如平衡狀態（tài）不（bú）佳（jiā），主軸及軸承（chéng）容易被損壞;

　　(3)產品的堆密度壓力式噴霧幹燥低一些。