一、噴霧幹燥基本原理

　　噴霧幹燥基本原理是物料經過過濾器（qì）由泵輸送到噴霧幹燥器頂端的霧化（huà）器，利用霧化器（qì）將（jiāng）液態物料分散（sàn）成霧滴，由於霧滴半徑較小，比表麵積和表麵自由（yóu）能大，且高（gāo）度分散，霧滴表麵（miàn）濕分的（de）蒸汽壓（yā）比相同條件下平（píng）麵液態濕分的（de）蒸汽壓要大，所以水分揮發極快，產品迅速得到幹燥。戴（dài）命和等根據質量守恒、能量守恒和牛頓第二定律推（tuī）導了噴霧幹（gàn）燥過程一維雙向（xiàng）靜（jìng）態（tài）數（shù）學模型，從理論上（shàng）研究了噴霧幹燥的熱（rè）幹燥機理，對提高噴霧幹燥的技術水平具有（yǒu）重要（yào）意義。

　　二、噴霧幹燥技術的特點

　　1.幹燥迅速，確保產品質量。食品中多含蛋白質和糖分，而蛋白質（zhì）一（yī）般在60～80℃保持數分鍾會（huì）產生變性，在高溫下放置也會產（chǎn）生美拉德反應。利用噴霧幹燥，僅需3～10s就能夠幹燥產品，這樣可有效抑製幹燥過程（chéng）中食品的熱變性和芳香成分的損失，確保了產品的質量。

　　2.幹（gàn）燥產品具有良好的分散性、流動（dòng）性和溶解性（xìng）。對於幹燥產品而（ér）言，分散性（xìng）、流動性和溶解性是產品質量的重要指標。在噴霧幹燥過程中，產品的幹燥是在熱空氣中進行的，所以產（chǎn）品基本上能保持與液滴相近似的球狀，從而具有良好的分散性、流動性和（hé）溶解性。

　　3.生（shēng）產過程簡化（huà）、操作控製方便（biàn），適宜於連續化大規模生（shēng）產。通過噴霧幹燥獲得的產品大部分都不需要再進行粉（fěn）碎（suì）和篩（shāi）選，從而減少了生產工序，簡化了生產工藝流程。產品的粒徑、鬆密度、水分，在（zài）一定的範圍內，可以改變（biàn）操作條件進行調（diào）整（zhěng），控製管理都很方便，而且能適應（yīng）工業化大規模生（shēng）產的要求（qiú）。

　　4.防止發生公害，改善生產環境。由（yóu）於噴霧幹燥是在密閉的容器（qì）中（zhōng）進行（háng），能避免幹燥（zào）過程中造成的粉塵飛揚，避免了環境汙染（rǎn）。

　　三、

　　噴霧幹燥技術的優點是顯著的，但是其不（bú）足之處也（yě）是不容忽視的。其缺點主要表現在動力消耗大，體積傳熱係數和熱效率均較低，設備體積（jī）大，易發生粘壁現象，一次性投資較大等。尤其是粘壁問題，在噴霧幹燥（zào）過程中如果發生粘壁物（wù）料由於長時間停留在熱的內壁上，有可（kě）能（néng）被燒焦或變質，影響產品質量。周學永等對噴霧幹燥粘壁的類型和原因進行了分析（xī），提出了噴霧幹燥粘壁的3種類型:半濕物料粘（zhān）壁、低熔點物（wù）料的熱熔性粘（zhān）壁和幹（gàn）粉（fěn）表麵粘（zhān）附，並提出了解決各種類型粘壁的方案。