噴霧幹燥機的霧化形式和優缺點

　　噴霧幹燥機優點：

　　1、由於霧滴群的表麵積很大，物料所需的幹燥（zào）時間很短(以秒計)。

　　2、在高溫氣流中，表麵潤濕的物料溫度不超過幹燥介質的濕球溫度，由於迅速幹燥（zào），最終的產品溫度（dù）也不高（gāo）。因此，噴霧千（qiān）燥特別適用於熱敏性物料。

　　3、生產效率高，操作（zuò）人員少。生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達（dá）幾百噸，是幹燥（zào）器處理量較大（dà）者之一。

　　4、根據噴霧幹燥操作上的靈活性，可以滿足各種產（chǎn）品的質量指標，例如粒度分布，產品形狀，產品性質(不含粉（fěn）塵、流動性、潤濕性、速溶性)，產品的色、香、味、生物活性以及最終產品的（de）濕含量。

　　5、簡化（huà）工藝流程。在幹燥塔內（nèi）可直接將溶液製成（chéng）粉（fěn）末產品。此外，噴霧幹燥容（róng）易（yì）實現機械化、自動（dòng）化，減輕粉塵飛揚，改善勞動環境。

　　噴霧幹燥機缺點:

　　1、當空氣溫度低（dī）於150C時，體積傳熱係數較低[23~116W/(m3.K)]， 所用（yòng）設備（bèi）容積大;

　　2、對氣固混合物的分離要求較（jiào）高，一般需兩級除塵;

　　3、熱效率不高，一般順流塔（tǎ）型為30%~50%，逆流（liú）塔型為50%~75%。

　　4、設備較（jiào）複雜，占地麵積大，一次投資大。

　　5、霧化器，粉（fěn）末回收裝置價格較高。

　　6、需要空氣量多，增加鼓風（fēng）機的電能消耗與回收裝置的容量。

　　噴霧幹燥機常規的（de）霧化形式有三種：

　　1、旋轉（zhuǎn）式霧（wù）化，其特點是：單機生產能力（lì）大(噴霧量可達200t/h)，進料量容易控製，操作彈性大，應用比較（jiào）廣泛。

　　2、氣流（liú）式（shì）霧化，氣流式霧化噴霧（wù）幹燥機（jī）主要用於實（shí）驗室及中間工廠（chǎng）廠家。前兩種霧化器（qì）都不能霧化的料（liào）液，采用氣流（liú）式霧化（huà）器都能（néng）霧化。高粘度的糊（hú）狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。缺點是動力消耗大。

　　3、壓力式霧化，其特點是：可以製造粗粒子，維修（xiū）方便。由於（yú）噴嘴孔小型，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔（kǒng）易磨（mó）損，須用耐磨材料製造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式（shì）噴嘴（zuǐ），周圍的環境隙（xì）為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階（jiē）段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第（dì）二次霧化（huà），使（shǐ）霧滴更細。