實驗型噴霧幹燥機生產廠家解釋噴霧幹燥可分為三個基本過程（chéng）階（jiē）段一是料液霧化成霧滴;二是霧滴（dī）和幹（gàn）燥介質接觸、混合及流動,即進行幹燥;三是（shì）幹燥產品與空氣分離（lí）。

　　1.噴（pēn）霧幹燥的第一階段：料液的霧化

　　料液霧化為霧滴（dī）和霧（wù）滴與熱空氣的接觸、混合,是噴霧（wù）幹燥獨有的特征。霧化的目（mù）的在於將料液分散成（chéng）微細的霧滴,使其具有很（hěn）大的表麵積,當其與熱空（kōng）氣接觸時,霧滴中水分迅速汽化而幹（gàn）燥成粉末或顆粒狀產品。霧滴的大小及其均勻程度對產品質量和技術經濟指標影（yǐng）響很大,特別是對熱敏性物料的幹燥尤（yóu）為重要。如果噴出的霧滴其大小（xiǎo）很不均勻,就會出現大顆粒還沒達到幹燥要求、小顆粒卻已幹（gàn）燥過度而變質的（de）現象。因此料液霧化所用（yòng）的（de）霧化器是噴霧幹燥的（de）關鍵部（bù）件。目前常用的霧化器有氣流式、壓力式、旋轉式和聲能霧化器等。

　　2.噴霧幹燥的第二階段：霧（wù）滴和空（kōng）氣的接觸

　　霧滴和空氣的接觸、混合及流（liú）動（dòng）是（shì）同時（shí）進行的（de）傳（chuán）熱（rè）傳質過程,即（jí）幹（gàn）燥過程,此（cǐ）過程在實驗型噴霧（wù）幹燥機生產廠家的幹燥（zào）機內進行。霧滴和空（kōng）氣的接觸方式、混合與流動狀態決定（dìng）於熱（rè）風分布器的結構型式、霧化器（qì）在幹燥機內的安（ān）裝位置及廢（fèi）氣排出方式等。在幹燥機內,霧滴-空氣的流向有並流、逆流及混合流。霧滴與空（kōng）氣的接觸方式不同,對幹燥機內的溫度分布、霧滴(或顆粒)的運動軌跡（jì）、顆粒在幹（gàn）燥機內的停留時間及產（chǎn）品性質等均有很大影響（xiǎng）。

　　霧滴的幹燥過（guò）程也經曆著恒速和降速階段。研究霧滴的運動及幹燥（zào）過程,主要是確定幹燥時間及幹燥（zào）塔的主要尺寸。

　　3.噴霧幹燥的第三階段：幹燥產品與空氣分離

　　噴霧幹燥（zào）的產品大多采用（yòng）塔底出料,部分細粉（fěn）夾帶（dài）在排放的廢氣中,廢氣在排放前必須將這些細粉收集下來,以提高（gāo）產品收率,降低生（shēng）產成本。排放的廢氣必須符合（hé）環境保護的排放標準,以防止環境汙染。