1、清潔頻（pín）次：換品種、換批次、生產結束。

　　2、清（qīng）潔（jié）工（gōng）具（jù）：潔淨盆、清潔布、毛刷、橡膠手套。

　　3、清潔劑：2%NaOH溶液。消毒劑：75%乙醇。

　　4、清潔方法：

　　1)提取機（jī）組：設備在線清潔

　　①生產結（jié）束，取下“運行”狀態標識（shí），掛上“待清潔”狀態標（biāo）識。

　　②可拆卸部位的清洗將可拆卸部位輸送藥（yào）液軟管卸下送至工器具清洗室。用高壓水槍反複衝洗輸送（sòng）藥液（yè）軟管（guǎn）至潔淨後再用純化水衝洗一遍，取幹燥擦布擦抹輸送藥液軟管外表麵至無水跡為止。

　　③檢查噴霧幹燥機出料口是否有殘餘藥粉，如有則用尼（ní）龍（lóng）刷子清（qīng）掃（sǎo）幹淨。

　　2)主機的（de）清洗

　　①用高壓水槍衝洗幹燥機筒（tǒng）體內外及輸料管（guǎn）道外表麵、旋風分離器及攪拌罐內外。

　　注:對於（yú）難清潔的部位可用2%NaOH溶液衝洗或擦拭（shì）。清洗幹淨後，取不鏽鋼桶放到出料口下麵，打開幹燥機（jī）筒體底部（bù）出料口雙蝶閥，把清洗後（hòu）汙水放出，倒掉。

　　②將收粉管道（dào）上部清洗口打開，再打開旋風（fēng）分離器雙蝶閥的上、下閥門，再將不鏽鋼桶放於雙（shuāng）蝶閥下，將高壓水槍軟清洗噴頭由清（qīng）洗口外側導入（rù），啟動高壓水槍，來回拉動清洗噴頭，衝洗收粉管道（dào）及旋風分離器雙蝶閥，直至流出水PH值為中性並澄清為止（zhǐ）。

　　③取尼龍刷子由攪拌罐（guàn）底部放料閥外（wài）側引入，來回刷數次，邊刷邊用水衝洗，難（nán）清潔的部位（wèi）可（kě）蘸取（qǔ）2%NaOH溶液刷洗，最後衝洗至流出水（shuǐ）PH值為中性並澄清為止。

　　④操作工將擦布放入飲用水中潤（rùn）濕、擰幹，將幹燥機及攪拌罐外部擦洗一遍（biàn），邊擦邊（biān）用飲用水衝洗幹淨。

　　3)淋（lín）洗：最（zuì）後用高壓水槍（qiāng）將幹燥機外表麵（miàn）及攪拌罐內（nèi）外徹底衝洗幹淨。

　　①將裝有純化水的不鏽鋼桶放到幹燥機出料口下（xià），取（qǔ）潔（jié）淨擦（cā）布蘸75%乙（yǐ）醇把出料口（kǒu）擦洗一遍，10分鍾（zhōng）後，將潔淨（jìng）擦布放到純化（huà）水中潤濕、擰幹，再將幹燥機出料口徹底擦拭幹淨並無醇味為止。

　　②對幹燥（zào）機及控製（zhì）櫃的外壁、儀表的清潔用潔淨濕抹布將幹（gàn）燥（zào）機及控製櫃的外壁、各閥門、儀表擦幹淨，表麵無汙漬。

　　③在清洗過程中，特（tè）別注意幹（gàn）燥機出料口及攪拌（bàn）罐放料閥的清洗。

　　4)噴（pēn）霧幹燥機機身的幹燥：打開加熱器及風機，對整體設備進行幹燥。

　　①4關閉蝶閥5分鍾，再打開蝶閥3分鍾（zhōng），這樣連續二次，就可把旋風分離器水分去掉。

　　②幹燥完畢，關掉加熱（rè）器，當進風溫度降到50℃時，即可關閉風機。

　　5)攪拌罐的幹燥：向攪拌罐通入蒸汽（qì），幹燥至無不跡痕跡為（wéi）止。

　　6)細（xì）粉回收裝置的幹燥：取幹燥的擦布，擦（cā）抹細粉回收裝置貯罐（guàn）及細粉回收裝置無不潔跡為止。